讲述
功率电感的加工风险与解决方法
实际工作中我们总结以下几条会引起增大加工过程中的风险。
A、外发代工厂加工(原因自己想了);
B、回流焊的回流炉长时间连续工作,内部温度及环境有一个积累恶化效应(客户以为各方面受控,设置都是一样的,实际上会有漂移);
C、锡膏配方成份,不同的锡膏添加的助焊剂会有差别,这个我们无法建议应该用什么配方的锡膏,但事实就是用不同的锡膏过炉焊过后,不良率差别非常大,从0%到30%都有。我们还测试过不加锡膏直接放在PCB上过炉,过二遍不良率为0,而加锡膏后不良率就马上上升,而且锡膏加得越厚不良越高
D、过炉次数,有些客户的产品PCB是双面板,要过两次, 这也会增加不良率。
既然原因知道,那解决问题也就好办了:选择更好的
功率电感或改善您的加工工艺。
1、材料选择与检验。在同等生产设备与工艺条件下,
功率电感产品的品质主要依赖于原材料的品质,磁芯、线材等。其次就是检验,这是给材料做一个把关,需要设备、人工(但是由于设备限制,有些工厂并没有能力检验材料)。
2、生产设备、生产工艺。好的生产设备可以提高效率,提高成品率和一致性,好的工艺可以提高效率,降低不良和不良隐患。目前生产功率电感有全人工,半自动,全自动几种方式,全人工主要是做磁环类功率电感采用较多,其它功率电感一般都是人+机器这种半自动方式,全自动机器虽然一致性好,但由于成本较高,效率一般,还不是很普及。
3、产品检验。检验不是什么高技术,但是非常必要,这是给产品做一个把关,需要设备、人工(但是有些工厂并不经过这个工序,他们认为对于一些成品率很高的产品来说,这个工序简直就是浪费)。检验分全检、抽样检,这样不良流出的比例也是不一样的。
4、管理制度。这个主要是起一个规范管理,品质提升,持续改善的作用,有完善管理制度的工厂品质比较稳定,波动性小。
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